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钢铁生产工艺流程

钢铁生产工艺主要包括:炼铁、炼钢、铸钢、轧钢四个流程
1.炼铁
铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3.H2O、菱铁矿FeCO3。铁矿石经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理,变成铁精矿、粉矿后作为冶炼生铁的主要原料。 将铁精矿、粉矿,配加焦炭、熔剂,烧结后,放在高炉中,经焦炭燃烧释放热量,温度达到1500度后将铁矿融化成铁水,不完全燃烧产生的CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。铁水即作为炼钢的原料。
2. 炼钢
炼钢就是将生铁在高温中进行熔化、净化(或称精炼)和合金化的一个过程。精炼过程主要包括用燃烧的方法去除掉生铁中过量的碳和硅以及锰和磷等杂质。
主流的炼钢炉有两种:转炉和电弧炉。转炉用来炼从高炉出来的铁水加废钢,电弧炉用来将废钢熔化再炼。
3. 铸钢
铸钢的方法分为钢锭铸造和连续铸造两种。采用转炉炼钢全连铸,连续铸造时将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里,凝成坯壳后,从结晶器以稳定的速度拉出,再经喷水冷却,待全部凝固后,切成指定长度的连铸坯。连续铸钢(连铸)是将钢水通过连铸机直接铸成钢坯,从而取代模铸和初轧开坯的一种钢铁生产先进工艺。连铸的好处在于节能和提高金属收得率。
4. 轧钢
铸钢出来的钢锭和连铸坯,放入旋转的轧辊中间,从轧辊中间通过,连续碾轧,轧制成各类钢材。
我们生产并出口的盘圆、钢筋、钢板以及型钢,质量上乘,高强度,高韧性,并适合焊接。
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