English | Français | Español | Português | 中文版
中泥的产品
水泥
钢材
速成板房
辅助设备
工厂 > 水泥 > 技术
水泥生产流程

波特兰水泥的生产工艺主要包括:生料准备、熟料煅烧和水泥粉磨三个流程。
1. 生料的准备
石灰石(钙),叶岩(硅),砂岩(硅),经皮带秤计量后由皮带输送机送入立式磨内磨成细粒。经磨辊和磨盘碾磨后的物料在风环处被气流带起,经分离器分离后粗物料落回磨内继续被碾压,细粉随气流出磨,经收尘器收下即为成品。
我们的技术优势:
立磨: 生料碾磨引用立磨技术,出磨物料细度均匀,工作效率高。立磨还具有占地面积小、节能省电、磨辊损耗率抵等优点,可节约生产成本。
2. 熟料煅烧
预热:生料经卸料、计量系统,再经气力输送和高效斗提机喂入五级旋风筒预热器,由热风 进行干燥、加热至900度的温度。
分解:经干燥预热后的物料进入分解炉,从冷却机抽来的热风送入分解炉旋涡室,使物料进 一步升温,完成分解。
煅烧:窑尾进入回转窑的生料随窑体旋转不断翻转滚动并向前移动。生料在回转窑内均匀地加热 至1450摄氏度融化,硅酸二钙吸收氧化钙反应生产硅酸三钙,形成熟料。
冷却:煅烧后的熟料进入窑头蓖冷机系统进行熟料冷却,再经盘式输送机输送到熟料储库。
我们的技术优势:
余热发电:中国是世界上余热发电应用最新进的国家,中国的水泥产能占全世界产能的60%,而95%以上的水泥厂都配备余热发 电装置。余热发电的原理是回收水泥煅烧过程中窑头窑尾排放的高温废气加热锅炉产生水蒸气,以水蒸气带动汽轮发电机发电。 一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度,解决约60%的熟料生产自用电,每年节约标准煤约2.5万吨, 减排二氧化碳约6万吨。
3. 水泥粉磨
根据所生产水泥的不同要求和标准,将适当比例的熟料,石膏,和混合材均化后送入球磨机磨至合格细度的水泥。粗粉经动态选粉 机筛选返回球磨机重新粉磨;合格细粉则随气流出磨进入水泥库或继续被送往水泥包装间进行包装。
我们的技术优势:
球磨系统:
水泥粉磨阶段采用球磨技术。出磨水泥细度分布合理,且颗粒微观形貌近似球形,有利于水泥的水化反应(立磨水泥微粒为片 状,片状微粒互相贴合不易水化反应。球形微粒和球形微粒之间属于点接触,不易贴合,固水化反应更充分)。球磨出磨水泥更优质,其水泥早 期强度高,需水量小、混凝土的和易性好,不易开裂。这是球磨领先立磨最主要的优点,也是大多数熟料磨选择球磨的原因。
技术成熟,运行平稳可靠。
研磨介质(钢球)置换便宜。
混合材:
石膏:石膏在水泥可以延缓水泥的凝结时间,有利于混凝土的搅拌、运输和施工。未加石膏的水泥遇水会发生快凝,铝酸三钙 和水反应生成没有强度的铝酸钙水化物。为了避免快凝现象,水泥中一般加入2.5~5%石膏。 
矿渣:矿渣作为水泥混合材可以提高水泥质量:1,提高后期强度,42.5水泥添加矿渣后28天强度可高达60mpa以上;2,降 低水化热,有利于防止大体积混凝土内部温升引起的膨胀开裂;3, 使水泥具有抗硫酸盐侵蚀性,降低和抑制氯离子扩散性能, 以及抗海水侵蚀性,抗碳化和抗碱--骨料反应;4,矿渣超细粉混凝土保水性、可塑性强,泌水少,具有较好的工作性;5,产生 较多的钙矾石结晶,补偿因混凝土中细粉过多而引起的干缩;6,提高硬化混凝土耐久性、耐磨性及经济性。
粉煤灰:粉煤灰水泥结构致密,内比表面积较小,对水的吸附能力小,同时水泥水化的需水量也小,所以粉煤灰水泥具有干缩性 就小,抗裂的特点。粉煤灰水泥和矿渣水泥一样具有水化热低和抗腐蚀能力强的特性。
OUR BRANDS
地址: 杭州市丰潭路380号 城西银泰城D座16楼310011
电话: +86-571-87997303 传真:+86-571-87995117
版权所有©中泥建材 All rights reserved