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PROCESSUS DE PRODUCTION DE CIMENT

La production de ciment Portland comprend essentiellement les étapes suivantes: la préparation de matières crue, la calcination de clinker et le broyage de ciment.
1. La Préparation des Matières Crues
Le calcaire, le schiste et la sablite, pesé sur le convoyeur à bande et transporté par ce dernier jusqu’au broyeur vertical. Dans le broyeur vertical ils sont laminés enter le rouleau de broyage et la meule. Ensuite les particules sont sélectionnées par le séparateur à air, les particules fines sortent du broyeur avec air et les grosses restent dans le broyeur pour laminer à nouveau.
L’avantage de nos technologies:
Broyeur vertical: le broyeur vertical est idéal pour broyer des matières crues grace à son haute productivité et l’homogénéité de la finesse des matières broyées. Le broyeur vertical est économique puis qu’il occupe moins de terrain et consomme moins d’énergie, en outre son rouleau de broyage est plus résistante à l’usure.
2. La Calcination du Clinker
Préchauffage: les matières crues, après pesage, sont convoyés par air et courroie dans le préchauffeur de 5 étages. Là Ils sont séchés et chauffé à 900 degrés par le gaz d’échappement du four.
Décomposition: les matières sont chauffées d’avantage dans le four de décomposition et décomposé entièrement.
Calcination: les matières décomposés entrent dans le four rotatif et se chauffent uniment à 1450 degrés,où 2CaO·SiO2 absorbe Ca(OH)2 pour devenir 3CaO·SiO2, le principal composant du clinker.
Refroidissement: clinker est refroidi dans refroidisseur à grille avant d’être transporté au silo de clinker.
L’avantage de nos technologies:
Production d’électricité à partir de la chaleur résiduelle: La Chine est le pays le plus avancé dans  l’application de la technologie de production d’électricité de chaleur résiduelle, elle seule représente 60%  de production mondiale de ciment, et 95% de cimenterie chinoise utilise la technologie de production  d’électricité de la chaleur résiduelle. Le principe de fonctionnement de la technologie est d’utiliser la  chaleur du gaze sortant de du préchauffeur pour vaporiser l’eau dans la chaudière, ensuite la vapeur fait  tourner la turbine pour produire l’électricité. Avec cette technologie, une ligne de production de 5000 tonnes de ciment peut générer 210-240 milles kwt  d’électricité par jour qui représente 60% de la consommation d’électricité de la ligne de production de  clinker. Autrement dit, il économise 250 milles tonnes de charbon chaque année, et réduit l’émission de CO2  de 60 milles tonnes.
3. Le Broyage de Ciment
Selon l’exigence la norme du ciment, une certaine quantité de clinker et de gypse ainsi que matériaux  mixtes seront mélangés et alimentés dans le broyeur à boulets pour faire du ciment. Un séparateur à air  contr?le la finesse du ciment, les particules fines sortent du broyeur pour le silo de ciment et les  particules grosses retournent à broyeur pour broyer à nouveau.
L’avantage de nos technologies:
L’avantage du système de broyage à balle:
Le broyeur à boulets est idéal pour broyer le ciment. Le ciment broyé avec le système de broyage à balle dispose une répartition de finesse approprié avec la particule en forme de ballon qui favorise la réaction  d’hydratation. Des particules du ciment broyé dans le broyeur à boulets a une forme de ballon, le contact  entre les particules en ballon est "point à point" et restent distinctes l’une contre l’autre,  cette forme aide une réaction d’hydratation complète. Le ciment broyé par le broyeur à boulets dispose des qualités comme la prise plus rapide, la bonne maniabilité, la réduction de l’eau, et moins de fissuration.  C’est pourquoi le broyeur à boulets est plus utilisé comme broyeur de clinker. Alors que Les particules de  ciment broyé dans le broyeur vertical est en forme de tranche, elles plaquent l’une sur l’autre et  empêchent la réaction d’hydratation.
La technologie de broyeur à boulets est mature, son fonctionnement est stable.
Les balles à broyer à rechanger sont moins chers.
Gypse et Matériaux mixtes:
Gypse: le gypse aide à retarder le temps d’hydratation pour faciliter le malaxage, le transport du ciment.  Le ciment sans gypse, lors son rencontre avec l’eau, aura une réaction immédiate et produit l’hydrate  aluminate de calcium qui n’a pas de résistance. Pour éviter l’hydratation immédiate, il est nécessaire  d’ajouter 2.5~5% de gypse dans le ciment.
Laitier: le laitier entant qu’une matériel mixte aide à augmenter la qualité de ciment : 1, D’augmenter  la résistance à la compression en période ultérieure, par exemple la résistance à la compression de 28  jours du ciment de laitier 42.5 peut atteindre jusqu’à 60 MPA; 2, De réduire la chaleur d’hydratation,  il évite la fissuration de béton à cause de la grande différence de température à l’intérieur et l’extérieur  du béton, produite par une grande quantité de ciment; 3, D’augmenter la résistance du ciment contre la  corrosion de sulfate et de l’eau de la mer, limiter la diffusion de l’ion de chlorure, contre la  carbonisation et la réaction alcali-granulat; 4, Le ciment avec les particules de laitier ultrafines a une  bonne rétention de l’eau, bonne plasticité et bonne maniabilité; 5, De se cristalliser plus d’éttringites  qui indemnisent la rétraction de séchage due à une quantité importante de particules ultrafines;  6, D’augmenter la durabilité de ciment et sa résistance à l’usure, baisser le coût de fabrication de ciment.
Cendres volantes: le ciment de cendres volantes ayant sa structure plus compacte et sa surface spécifique  intérieure plus petite dispose des qualités comme anti-fissuration et anti-rétraction de séchage. Comme le  ciment de laitier, le ciment de cendres volantes émet peu de chaleur d’hydratation et résiste la corrosion.
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